重庆开挖地基孔桩岩石劈裂机劈裂棒

液压开山机组成：开山机由液压泵站和分裂器两大部分组成，劈裂机由泵站输出的压油驱动油缸产生推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。劈裂机简介劈裂机又名分裂机，劈裂器，劈石机，开山机等，按动力站类型可分为：电动型、柴油型、大型机载型三种。分裂机材质为钢制分裂机。另还可以按分裂机力量的大小来分为类2类，电动柴油型劈裂力达800吨，大型机载劈裂力5000吨。该产品主要用于建筑石材的开采作业；大块矿石（金属矿、非金属矿）的二次解体；混凝土构件（水泥路面、机床基础、桥梁及房屋构件）局部和全部拆迁作业；天然石材开采、分裂、破碎。与上述领域传统作业方式相比较，结构简单，操作方便，，成本低、安全、节能、等优点。与国外同类产品相比，具有很高的性价比（是国外产品价格的1/4左右）。该产品特别适用于大块岩石的二次分裂，是一种完全可以取代和手工解体的设备。

劈裂力：800T

所需钻孔直径：42-50mm

所需钻孔深度：＞500mm

额定油压：63MPa

压力油标号：46#或68#

工作油温：5-50℃

油箱容量：22-60L

单机重量（含劈块）：30-32KG

油站重量（含机架、电机）：80-200KG劈裂机

电机功率:4KW。劈裂机 液压劈裂机劈裂力：800T

所需钻孔直径：42-50mm

所需钻孔深度：＞500mm

额定油压：63MPa

压力油标号：46#或68#

工作油温：5-50℃

油箱容量：22-60L

单机重量（含劈块）：30-32KG

油站重量（含机架、电机）：80-200KG劈裂机

电机功率:4KW。劈裂机 液压劈裂机

劈裂机又名分裂机，是一种用于分裂材料的机器，多用在建筑、装修上、工程建设、矿石开采。劈裂机由液压动力站和分裂枪两大部分组成，劈裂机由泵站输出的压油驱动油缸产生推动力，并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。

劈裂机的工作原理
由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂枪上，劈裂枪可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。
我们先看看炸药爆破开采过程：
在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入炸药爆破，使石料从山体上分离下来。
要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经炸药爆破后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即炸药爆破开采的石料是费工、费时，还造成资源的浪费。
如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但分裂面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂枪插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与炸药爆破开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济的采石方法。

本文简要介绍液压劈裂机的结构、工作原理、操作方法。液压劈裂机的劈裂原理如图2为液压劈裂机的结构组成及工作原理。该机由动力供给系统(泵站)、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时，泵向系统提供高压油，经控制元件、液压管路而进人液压缸的无杆腔，推动活塞向下运动，通过楔块组件的放大将纵向的推力转化为横向的劈裂力，使矿岩分开。劈劈裂机和尖劈及楔片受力图。如图3-a所示，与液压劈裂机活塞相联的尖劈并不直接劈裂岩石，而是在尖劈两侧还有一对楔形片，即两楔片夹着尖劈组成一个42mm的圆柱体一劈裂机。在预定的岩石分裂线上事先钻若干中42mm的孔，然后将劈裂机分别插人这些孔内，当液压劈裂机通人高压油后即可在上述孔内同时产生劈裂力，致使岩石按预定的位置和方向裂开。当楔形压头受压而侵人岩石时，岩石局部发生粉碎或呈塑性变形而形成袋状或球状核，通常称之为密实核。

压头在压人岩石过程中，侵人深度不会随载荷增加而均衡增加，只是当其达到某一临界值时，便发生跃进式破碎现象。这时，密实核旁侧的岩石出现崩碎，载荷暂时下跌，压头继续侵人到一个新的深度。载荷再度上升，侵人和载荷又恢复到某种比例关系。如此循环，直至岩石破裂。整个过程的载荷一一侵深曲线呈波浪形。越是脆性岩石，跃进式侵人特点越明显，塑性材料则较缓和。载荷一侵深曲线各上升段的斜率大致相同，即增加单位载荷所增加的侵深近于常数。曲线下降部分的情况与岩石及加载机构的刚性有关。

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