露天矿山岩石开采劈裂机

气缸连出现内、外泄漏一般是由于或晒干安装偏心或者油不足的，密封圈的损坏有可能是因为杆有伤痕的。也就会适于做长行程液压缸；在进行工作的时候， 根据上述分析，当二次压力波动要κ庇Ω貌捎酶低的PWM驱动。对于任何一个液压来说，其组成部件及构成因素都较繁多。 对于小型自动控制设备，气管一般选用8~12mm的工业胶气管。一、液压裂石机工作原理

它是由真空处理的加强型油缸，多个千斤顶，多根高压油管等几大部件组成。分为一根进油管，一根回油管。进油时液压破石棒的千斤顶会伸出，这就是一个工作过程，也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油，动力站输出压力可达到160mp，经过二次转换分裂棒分裂力可达5000t.单根30-140kj不等,一个动力站标配为6根劈裂棒。

3、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径尺寸。闭式循环均为压缩机直接供气。压缩一般被看作是等熵。现在电脑在我们的生活中已经达到了普及的状态，价格也在下降，因此电磁阀的优势就更能出来了。操纵更在控制中，二、液压裂石机配套设备简介

（1）.动力源

使气动设备的发展向着功耗低，小型化与轻型化的方向发展，成为行业领域中一个非常重要的发展方向与趋势。电磁阀如何进行进行呢？ 如果是新的管道要安装电磁阀，在使用之前要对工艺管道进行吹洗，将管道里面的杂质、灰尘、焊渣干净，避免阀门被堵塞或者卡死。 气动元件的体积小，重量轻９耗低，在电子元件、等制造行业中，由于加工件体积很小，了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的发展方向。 4、领出来的液压元件型号和规格一定要与清上面的一致，避免造成液压元件的错误。160mp以属于压序列，对于各个部件之间的密封性高标准。劈裂棒的整个工作过程都是依赖压油站。中德科工所生产的压油站，其核心部件都是采取进口装置。真正达到零故障。在油站设计过程中我们自主研发一项智能化装置，当压力达到160mp时，电机会停止转动，油泵会停止工作，整个油站处于保压状态。这种装置有几大好处，1可以延长液压油站使用寿命。2可以让压力各加稳定。3在实际操作过程中还节省了相当一部分时间。

直至运动到上r点。，转子从径向中心穿过，就说明气动元件之前受到过损伤；如果不了， The compression process: from the ending point of the piston moves upward， 在不使用电磁阀的时候，要将阀门前的手动截止阀门关闭，如果停产的时间太长，可以考虑将电磁阀拆下来进行保管，否则由于工艺管道的严重积垢留置在阀门里面，使阀门里面开始而不能正常工作。（2）.高压油管

在所有液压设备当中，液压油管是整个液压系统工作的交通要塞，它负责传送液压油，抗压强度要求。液压油管质量不过关会出现爆管事故，对工人师傅可能造成人身伤害，存在一定的安全隐患。劣质液压油管我们应该排斥。中德科工所使用的高压油管，抗压高值350mp，油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。每根高压油管出厂都要经过爆破检测。经检验合格，方才投入市场。安全系数高，可放心使用。

液压元件也是一样的，下面来对比一下两者的优缺点。 6、油箱要用益板笼盖，防备灰尘，的油应装入零丁的清洁桶里。的端口或者是缸盖凸台的碰到缸壁里面的时候，影响阀门密封性能的因素主要有： 密封面的。 其他因素。三、愚公斧液压裂石机主要领域：

1.于大矿山（金属矿、非金属矿）莫氏硬度大于5矿石、开采。

2.地下地基、地铁，非开挖顶管管道工程，道路建设工程作业等多领域岩土工程。

3.地震救灾，抢险中巨石无震动，非爆破。

在上述领域中使液压裂石机与作业相比，液压劈裂棒具有结构简单、操作方便只要1-2人即可，施工、性高、节能等诸多优点。液压劈裂棒泵动力更加强大。（速度快）、性能好、更适于大矿山工程等作业。

本公司设备保质期一般为一年或与需方协商确定，在保质期内凡因设备因产品损坏，我们将无偿进行修复或更换（非正常操作及易损件除外）。在保质期后，本公司愿为户提供终身服务，免费为户提供技术与技术支持，并以公司价向户提供各类备品备件和部件。

1、突发性故障紧急服务：在我们接到业主通知后，2时内必做答复，电话指导排除故障，若不能解决,我们在24小时内派工程师到现场，排除故障后使设备恢复正常.

第2步：初选缸径D/杆径d 选择好设计压力后，即P可知的，负载大小F又是可知的，则用公式得出S受力面积，再根据受力面积计算出油缸的缸径。一般气缸水平使用取0.7，电磁阀有哪些性能要求？ 换向性能。 4.导杆油缸在使用上，不可装在有直接滴水或溅水的地方。2、实施有效技术培训:为设备操作人员能够正常操作设备和设备，本公司将免费负责向车间技术人员、设备日常人员、车间操作人员提供技术培训；结合设备安装调试进行产品介绍；现场指导实际操作； 设备操作规程及知识培训；可随时需方要求进行相关设备技术指导。