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劈裂棒露天开采分裂机,大理劈裂棒,劈裂棒厂家,建设液压破石机劈裂棒 |
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液压开山机组成:开山机由液压泵站和分裂器两大部分组成,劈裂机由泵站输出的压油驱动油缸产生推动力,并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。劈裂机简介劈裂机又名分裂机,劈裂器,劈石机,开山机等,按动力站类型可分为:电动型、柴油型、大型机载型三种。分裂机材质为钢制分裂机。另还可以按分裂机力量的大小来分为类2类,电动柴油型劈裂力达800吨,大型机载劈裂力5000吨。该产品主要用于建筑石材的开采作业;大块矿石(金属矿、非金属矿)的二次解体;混凝土构件(水泥路面、机床基础、桥梁及房屋构件)局部和全部拆迁作业;天然石材开采、分裂、破碎。与上述领域传统作业方式相比较,结构简单,操作方便,,成本低、安全、节能、等优点。与国外同类产品相比,具有很高的性价比(是国外产品价格的1/4左右)。该产品特别适用于大块岩石的二次分裂,是一种完全可以取代和手工解体的设备。
劈裂力:800T
所需钻孔直径:42-50mm
所需钻孔深度:>500mm
额定油压:63MPa
压力油标号:46#或68#
工作油温:5-50℃
油箱容量:22-60L
单机重量(含劈块):30-32KG
油站重量(含机架、电机):80-200KG劈裂机
电机功率:4KW。劈裂机 液压劈裂机劈裂力:800T
所需钻孔直径:42-50mm
所需钻孔深度:>500mm
额定油压:63MPa
压力油标号:46#或68#
工作油温:5-50℃
油箱容量:22-60L
单机重量(含劈块):30-32KG
油站重量(含机架、电机):80-200KG劈裂机
电机功率:4KW。劈裂机 液压劈裂机
采石场荒料的开采岩石劈裂机已广泛应用于大理石、花岗岩、砂岩等名贵采石场的荒料开采。与或其他人工方式相比,,液压分裂机具有安全、环保、成材率高、开采成本低等优势。隧道、沟渠及其它岩石的挖掘在不允许、振动、噪音、废气及狭窄空间中的岩石经却开挖(如小型隧道、沟渠岩石、水工设施中的基岩经却开挖等)。,岩石劈裂机有其的特。各种抢险(地震、矿难、道路等)岩石劈裂机已广泛应用于冶金、水泥工业的各种大修工程中(电解铝厂的电解槽碳块清刨,钢厂、水泥厂等的炉窑耐火砖衬的)等。
液压劈裂机是以动力站产生的高压液压油为能量源,通过油管输送到各个劈裂机(又名劈裂枪、分裂机)的油缸管,控制劈裂机内的活塞杆的推动伸缩,并巧妙的应用了楔器原理,使劈石作用力达到几百吨甚至上千吨,任何物体都有其自身的特点,岩石和混凝土具有 高的外部抗压强度,而从内部向外的抗拉强度却很小,其抗压与抗拉强度液压分具有100:2--10的差异CM05,处于脆性状态。
1.轴承坐加大,更加稳定。
2. 轴加大从28MM升级到42MM。
3. 加紧急停止开关,更加安全。
4. 骨架加粗,从3*3钢管升级到4*4钢管。
5. 整机加长10cm,加宽3cm,更适合劈大柴。
6. 内部芯片升级,单电机动力增加30%。
7. 后移动轮升级软胶轮胎,移动更省力。
8. 内置双电机位,动力双倍提升。
额定电源: 220v
电机功率: 50Hz
输出功率: 400w/800w(双电机)
机器净重: 45kg/50kg(双电机)
整机尺寸: 900*380*380
电机转速: 10000转/分钟
钻头: 模具钢
外壳: 有铁制喷漆外壳
急停装置: 有急停按钮
劈裂机又名分裂机,是一种用于分裂材料的机器,多用在建筑、装修上、工程建设、矿石开采。劈裂机由液压动力站和分裂枪两大部分组成,劈裂机由泵站输出的压油驱动油缸产生推动力,并经机械放大后即可使被分裂物体按预定方向裂开。
对于大块岩石的二次爆破,危险性较大,一是石头飞散,二是由于每年有管理难度非常大,一旦流失,就会给人民生命财产安全和社会安全带来隐患;同时还存在环境污染、资源浪费等问题。因此,有些矿山根本不允许采用爆破进行二次爆破。探寻一种安全、操作简便、成本低廉的二次解体方法一直是业内人士所关注的热点课题。液压劈裂机的出现解决了这一难题。利用液压劈裂机进行大块岩石的二次解体,具有传统方法无法比拟的、成本低、操作简单、安全可靠等优点,且使用效果良好,是一种理想的二次解体设备。
本文简要介绍液压劈裂机的结构、工作原理、操作方法。液压劈裂机的劈裂原理如图2为液压劈裂机的结构组成及工作原理。该机由动力供给系统(泵站)、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时,泵向系统提供高压油,经控制元件、液压管路而进人液压缸的无杆腔,推动活塞向下运动,通过楔块组件的放大将纵向的推力转化为横向的劈裂力,使矿岩分开。劈劈裂机和尖劈及楔片受力图。如图3-a所示,与液压劈裂机活塞相联的尖劈并不直接劈裂岩石,而是在尖劈两侧还有一对楔形片,即两楔片夹着尖劈组成一个42mm的圆柱体一劈裂机。在预定的岩石分裂线上事先钻若干中42mm的孔,然后将劈裂机分别插人这些孔内,当液压劈裂机通人高压油后即可在上述孔内同时产生劈裂力,致使岩石按预定的位置和方向裂开。当楔形压头受压而侵人岩石时,岩石局部发生粉碎或呈塑性变形而形成袋状或球状核,通常称之为密实核。
压头在压人岩石过程中,侵人深度不会随载荷增加而均衡增加,只是当其达到某一临界值时,便发生跃进式破碎现象。这时,密实核旁侧的岩石出现崩碎,载荷暂时下跌,压头继续侵人到一个新的深度。载荷再度上升,侵人和载荷又恢复到某种比例关系。如此循环,直至岩石破裂。整个过程的载荷一一侵深曲线呈波浪形。越是脆性岩石,跃进式侵人特点越明显,塑性材料则较缓和。载荷一侵深曲线各上升段的斜率大致相同,即增加单位载荷所增加的侵深近于常数。曲线下降部分的情况与岩石及加载机构的刚性有关。
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