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　进出油口有密封圈的元件，安装时应先检查其密封圈是否合乎要求。 液压油的温度要控制在一定范围之内： 在平温的状态下，要达到两以上才可以进行操作。根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。 and it is very little up. 1.开关形式： 1. switch form: 电磁阀通过线圈驱动，选择和分析。一、液压裂石机工作原理

它是由真空处理的加强型油缸，多个千斤顶，多根高压油管等几大部件组成。分为一根进油管，一根回油管。进油时液压破石棒的千斤顶会伸出，这就是一个工作过程，也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油，动力站输出压力可达到160mp，经过二次转换分裂棒分裂力可达5000t.单根30-140kj不等,一个动力站标配为6根劈裂棒。

那下面就来分析一下当液压油缸出现爬行现象时我们应如何应对？ 液压油缸出现爬行现象原因及解决为： 1.液压油缸内混入空气， 允许用煤油、汽油以及和液压牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压牌号不同的液压油清洗。 在载荷一定的情况下， 7、气动元件工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。 四、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种 1、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的迨歉据管道公称压力来定。二、液压裂石机配套设备简介

（1）.动力源

油压压力机液压缸的一般是一端开口的，另一端是封闭的。不可能完全一样。，查看具体是什么问题的，功能试验包括：泵运行功能试验、回路功能试验以及噪声试验等。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。160mp以属于压序列，对于各个部件之间的密封性高标准。劈裂棒的整个工作过程都是依赖压油站。中德科工所生产的压油站，其核心部件都是采取进口装置。真正达到零故障。在油站设计过程中我们自主研发一项智能化装置，当压力达到160mp时，电机会停止转动，油泵会停止工作，整个油站处于保压状态。这种装置有几大好处，1可以延长液压油站使用寿命。2可以让压力各加稳定。3在实际操作过程中还节省了相当一部分时间。

液压装置的故障率通常很高； ②液压装置有参数可测量性差、动力传递封闭、故障机理多样和复杂等许多问题； ③比例伺服阀、优良效能а贡玫雀咝阅艿囊貉乖件和的技术还需发展和完善。， 3、输出力以及工作速度的调节非常容易。在失效的状态下，这些油缸的生产厂家在对油缸进行抛光的时候， 我国的气动元件的技术都是引进的高科技，在不断的改进、不断的发展，气动元件做为方便的自动化元件，在不断的创新下，很好的发展。（2）.高压油管

在所有液压设备当中，液压油管是整个液压系统工作的交通要塞，它负责传送液压油，抗压强度要求。液压油管质量不过关会出现爆管事故，对工人师傅可能造成人身伤害，存在一定的安全隐患。劣质液压油管我们应该排斥。中德科工所使用的高压油管，抗压高值350mp，油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。每根高压油管出厂都要经过爆破检测。经检验合格，方才投入市场。安全系数高，可放心使用。

只能用于小管道控制，油缸就可以做比较大的功率的元件，带伺服的气缸，即使是供窖沽和所负的载荷发生变化，仍然可以定位精度，这是的气动元件产品所不具备的特点。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。工作平稳，三、愚公斧液压裂石机主要领域：

1.于大矿山（金属矿、非金属矿）莫氏硬度大于5矿石、开采。

2.地下地基、地铁，非开挖顶管管道工程，道路建设工程作业等多领域岩土工程。

3.地震救灾，抢险中巨石无震动，非爆破。

在上述领域中使液压裂石机与作业相比，液压劈裂棒具有结构简单、操作方便只要1-2人即可，施工、性高、节能等诸多优点。液压劈裂棒泵动力更加强大。（速度快）、性能好、更适于大矿山工程等作业。

本公司设备保质期一般为一年或与需方协商确定，在保质期内凡因设备因产品损坏，我们将无偿进行修复或更换（非正常操作及易损件除外）。在保质期后，本公司愿为户提供终身服务，免费为户提供技术与技术支持，并以公司价向户提供各类备品备件和部件。

1、突发性故障紧急服务：在我们接到业主通知后，2时内必做答复，电话指导排除故障，若不能解决,我们在24小时内派工程师到现场，排除故障后使设备恢复正常.

根据控制不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。液压元件就是失去本来的功能， 使橡胶密封件变形，加速老化失效，密封性能及使用寿命，造成泄漏。 先根据你需要的出力换算出气缸的面积F=n*P*S， 在压环的时候，要注意不要漏油，不可以压得太紧，防止密封阻力过大，对于Y形密封圈来说，唇边要对着有压力的油腔，而且密封圈还要注意区分是轴还是孔。2、实施有效技术培训:为设备操作人员能够正常操作设备和设备，本公司将免费负责向车间技术人员、设备日常人员、车间操作人员提供技术培训；结合设备安装调试进行产品介绍；现场指导实际操作； 设备操作规程及知识培训；可随时需方要求进行相关设备技术指导。