天津破拆设备爆破机劈裂机,分裂机

劈裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点，利用楔块原理来设计的--在狭窄的孔中向外能够释放出 大的分裂力。由泵站输出的高压油，驱动油缸，产生推力，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，将反向楔块向两边撑开。所以用劈裂机可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开，使坚硬的矿石从山体中分离。

对于大块岩石的二次爆破，危险性较大，一是石头飞散，二是由于每年有管理难度非常大，一旦流失，就会给人民生命财产安全和社会安全带来隐患;同时还存在环境污染、资源浪费等问题。因此，有些矿山根本不允许采用爆破进行二次爆破。探寻一种安全、操作简便、成本低廉的二次解体方法一直是业内人士所关注的热点课题。液压劈裂机的出现解决了这一难题。利用液压劈裂机进行大块岩石的二次解体，具有传统方法无法比拟的、成本低、操作简单、安全可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的二次解体设备。

本文简要介绍液压劈裂机的结构、工作原理、操作方法。液压劈裂机的劈裂原理如图2为液压劈裂机的结构组成及工作原理。该机由动力供给系统(泵站)、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时，泵向系统提供高压油，经控制元件、液压管路而进人液压缸的无杆腔，推动活塞向下运动，通过楔块组件的放大将纵向的推力转化为横向的劈裂力，使矿岩分开。劈劈裂机和尖劈及楔片受力图。如图3-a所示，与液压劈裂机活塞相联的尖劈并不直接劈裂岩石，而是在尖劈两侧还有一对楔形片，即两楔片夹着尖劈组成一个42mm的圆柱体一劈裂机。在预定的岩石分裂线上事先钻若干中42mm的孔，然后将劈裂机分别插人这些孔内，当液压劈裂机通人高压油后即可在上述孔内同时产生劈裂力，致使岩石按预定的位置和方向裂开。当楔形压头受压而侵人岩石时，岩石局部发生粉碎或呈塑性变形而形成袋状或球状核，通常称之为密实核。

压头在压人岩石过程中，侵人深度不会随载荷增加而均衡增加，只是当其达到某一临界值时，便发生跃进式破碎现象。这时，密实核旁侧的岩石出现崩碎，载荷暂时下跌，压头继续侵人到一个新的深度。载荷再度上升，侵人和载荷又恢复到某种比例关系。如此循环，直至岩石破裂。整个过程的载荷一一侵深曲线呈波浪形。越是脆性岩石，跃进式侵人特点越明显，塑性材料则较缓和。载荷一侵深曲线各上升段的斜率大致相同，即增加单位载荷所增加的侵深近于常数。曲线下降部分的情况与岩石及加载机构的刚性有关。

愚公斧劈裂机是在静态液压下可控性的工作。因此，不会像和其他冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险，采取复杂的措施。环保性劈裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘飞屑等，周围不会受到影响。为钻孔、凿岩劳动强度，凿岩效率，应采用凿岩设备，如滑架式凿岩机。

暂无凿岩设备的小矿，可采用手持式凿岩机钻孔，但应操的技术水平，且钻孔深度限于.m以内，否则钻孔很难达到要求的和偏斜度。特点：采用非技术，清洁、静音作业、无扰动、振动、冲击、飞石、粉尘、声，是经济、环保的作业。机结构小巧而重量轻，机重~kg，液压动力重~kg（有电动、气动、汽油机、柴油机），操作简便、运输方便、可选用多种动力源。

在所有液压设备当中，液压油管是整个液压系统工作的交通要塞，它负责传送液压油，抗压强度要求。液压油管质量不过关会出现爆管事故，对工人师傅可能造成人身伤害，存在一定的安全隐患。劣质液压油管我们应该排斥。液压劈裂机设计轻巧，重量仅有30kg,移动方便，整套设备可由一个操作者单使用，一般员工经过极短时间的培训就可以立操作。劈裂机硬质脆性岩石的分离，对花岗石尤其适用。劈裂机异常坚固、，几乎无需保养，使用寿命长，工作；功率仅7.5kW，劈裂作业几秒钟完成、节能、使用成本低；柴油、汽油、压气都能作为驱动动力，可适用于较复杂的环境。